除渣系統(tǒng)運(yùn)行及故障處理

除渣系統(tǒng)主要由撈渣機(jī)、排污泵、回水泵、清水泵、渣水池、沉淀池、清水池等部分組成。上水封冷灰斗密封水，流經(jīng)冷灰斗后進(jìn)入撈渣機(jī)下水封槽，經(jīng)溢流口流入渣水池，經(jīng)沉淀后再流入清水池。

撈渣機(jī)工作原理及組成

撈渣機(jī)安裝在爐膛出渣口下方，系統(tǒng)由渣船本體、液壓關(guān)斷門、刮板及液壓裝置、冷灰斗、渣倉(cāng)、控制柜組成。爐渣經(jīng)過(guò)渣井、關(guān)斷門，落入撈渣機(jī)水槽中，灰渣被冷卻炸裂并沉淀于槽底，隨輸送刮板的運(yùn)動(dòng)而逐漸抬高，瀝去大部分冷卻水并進(jìn)入渣倉(cāng)。滴道破碎機(jī)

（1）渣船本體：主要起儲(chǔ)存由爐膛落下的燃燒完煤渣和焦塊，經(jīng)渣船內(nèi)的冷卻水冷卻碎裂后由刮板刮出送入渣倉(cāng)。

（2）液壓關(guān)斷門：關(guān)斷門裝在鍋爐冷灰斗下部，撈渣機(jī)出現(xiàn)短時(shí)故障時(shí)關(guān)閉關(guān)斷門，以利于檢修工作，撈渣機(jī)正常運(yùn)行時(shí)，開(kāi)啟關(guān)斷門插入水中，保護(hù)爐底密封，由甲乙側(cè)兩組構(gòu)成。關(guān)斷門采用液壓系統(tǒng)來(lái)實(shí)現(xiàn)供開(kāi)啟、關(guān)閉控制。齒輪油泵作為動(dòng)力源將液壓油升壓，保持系統(tǒng)壓力6～10MPa，通過(guò)“搖起”或“放下”操作按鈕供油量或回油量，實(shí)現(xiàn)油缸伸縮，達(dá)到關(guān)斷門開(kāi)、關(guān)的目的。系統(tǒng)內(nèi)裝有液壓雙向鎖，實(shí)現(xiàn)油缸鎖緊，保證油缸在任意位置可靠停留。 

4）渣倉(cāng)：每臺(tái)爐安裝2臺(tái)80M3渣倉(cāng)，每臺(tái)渣倉(cāng)均設(shè)置連續(xù)料位計(jì)，料位計(jì)采用數(shù)字顯示。在渣達(dá)到高渣位時(shí)向操作室和控制室發(fā)出報(bào)警信號(hào)。排渣門采用“雙路并聯(lián)”氣電控制。排渣門可任意開(kāi)度，并在渣倉(cāng)控制室顯示。

（5）撈渣機(jī)控制柜可以完成撈渣就地與遠(yuǎn)控啟停、調(diào)速及整體向外移出復(fù)位功能，還具有各種指示（電源、水溫、水位、油溫、油位）、報(bào)警（油溫高、水溫高、油位低、斷鏈及油管路堵塞）、保護(hù)功能（油溫高自動(dòng)啟動(dòng)冷卻風(fēng)機(jī)；油溫低自動(dòng)啟動(dòng)電加熱；油位低及斷鏈報(bào)警后油泵電機(jī)自動(dòng)停運(yùn)；撈渣機(jī)液力驅(qū)動(dòng)裝置過(guò)載時(shí)，輸送速度自動(dòng)減為零），同時(shí)PLC可與DCS通訊功能。

除渣系統(tǒng)運(yùn)行檢查和維護(hù)

正常運(yùn)行時(shí)，爐底上水封密封水由循環(huán)工業(yè)水供給。下水封由沉淀池回水泵建立渣水循環(huán)來(lái)保障，當(dāng)沉淀池水位過(guò)低時(shí)可通過(guò)開(kāi)啟清水泵向撈渣機(jī)打水保障沉淀池水位，當(dāng)回水泵異常時(shí)可開(kāi)大上水封補(bǔ)水，保障下水封水位正常。

下水封密封水溢流應(yīng)避免水量過(guò)大造成地溝向外溢流。如果由于其它原因?qū)е虑逅厮窟^(guò)剩時(shí)，可在通知燃運(yùn)部后，適當(dāng)向其廢水回收池排水。

沉淀池回水泵運(yùn)行時(shí)，巡檢就地檢查，不能出現(xiàn)渣水從撈渣機(jī)周圍向外溢流，當(dāng)往外溢流時(shí)應(yīng)查明原因，恢復(fù)正常。

 檢查撈渣機(jī)上下水封良好，水位、水溫正常，撈渣機(jī)渣水循環(huán)流量大小合適，當(dāng)上水封水位不足時(shí)，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充水。

檢查撈渣機(jī)運(yùn)行平穩(wěn),鏈條漲緊度正常。

檢查液壓動(dòng)力箱壓力正常，各油管道無(wú)泄漏，油位正常。

檢查刮板撈渣機(jī)大鏈輪、張緊輪與圓環(huán)輪應(yīng)正常嚙合，鏈條與刮板連接牢固并均勻連續(xù)運(yùn)行。

檢查各轉(zhuǎn)動(dòng)部分的軸承，電機(jī)溫度及振動(dòng)情況是否正常，油質(zhì)良好。

每小時(shí)對(duì)所轄設(shè)備巡檢一次，發(fā)現(xiàn)缺陷及時(shí)匯報(bào)并聯(lián)系檢修處理，做好記錄。

除渣系統(tǒng)故障原因及處理

一.液壓泵電機(jī)掉閘報(bào)警

原因

a) 電機(jī)過(guò)負(fù)荷。

b) 電機(jī)冷卻不充分。

c) 泵被異物卡住。

處理

a）檢查電機(jī)連接裝置。

b） 檢查泵是否卡住。

二.刮板撈渣機(jī)跳閘

原因

a00001)  刮板撈渣機(jī)電機(jī)或電氣部分故障

b) 過(guò)負(fù)荷，致使刮板撈渣機(jī)跳閘。

c) 刮板撈渣機(jī)被異物卡住。

d) 輸渣機(jī)跳閘聯(lián)跳刮板撈渣機(jī)。

e) 油壓、油溫過(guò)高或過(guò)低。

j) 油箱油位低。    

處理

a) 立即復(fù)位刮板撈渣機(jī) “跳閘”按鈕，停止刮板撈渣機(jī)運(yùn)行。

b) 若電機(jī)或電氣部分故障，應(yīng)及時(shí)聯(lián)系電氣人員處理。

c) 若刮板撈渣機(jī)被異物卡住，應(yīng)及時(shí)通知值長(zhǎng)并聯(lián)系檢修處理。

d) 根據(jù)故障前撈渣機(jī)渣量及機(jī)組負(fù)荷情況，匯報(bào)值長(zhǎng)降負(fù)荷運(yùn)行。

e) 根據(jù)公司撈渣故障處理預(yù)案進(jìn)行處理。

f) 處理無(wú)效時(shí)申請(qǐng)停爐。

三.撈渣機(jī)刮板卡

現(xiàn)象

a) 電機(jī)電流突然升高。

b) 刮板撈渣機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)。

原因

a) 過(guò)負(fù)荷，電機(jī)跳閘，電流到零。 

b) 刮板撈渣機(jī)被異物卡住，或被大渣塊卡住。

c) 鏈條脫軌卡住，機(jī)械部分故障。

處理

a) 刮板撈渣機(jī)卡住，應(yīng)立即停止，防止刮板撈渣機(jī)過(guò)負(fù)荷，燒壞電機(jī)。

b) 匯報(bào)值長(zhǎng)并及時(shí)聯(lián)系檢修處理。

c) 根據(jù)故障前撈渣機(jī)渣量及機(jī)組負(fù)荷情況，匯報(bào)值長(zhǎng)降負(fù)荷運(yùn)行。

d) 根據(jù)公司撈渣故障處理預(yù)案進(jìn)行處理。

e) 處理無(wú)效時(shí)申請(qǐng)停爐。

四.刮板撈渣機(jī)出力不足或轉(zhuǎn)速慢

現(xiàn)象

刮板撈渣機(jī)轉(zhuǎn)速下降或停止轉(zhuǎn)動(dòng)。

排渣過(guò)程中，刮板撈渣機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活。

負(fù)荷一定時(shí)，刮板撈渣機(jī)經(jīng)常卡住。

原因

刮板撈渣機(jī)軸承缺油卡澀。

刮板撈渣機(jī)導(dǎo)向軸進(jìn)渣卡澀。

刮板撈渣機(jī)液壓動(dòng)力箱電機(jī)缺相或開(kāi)關(guān)吸合不正常。

處理

查明原因，停止刮板撈渣機(jī)運(yùn)行。

通知電氣人員，檢查電機(jī)動(dòng)力回路是否缺相，若缺相應(yīng)及時(shí)處理。

檢查刮板撈渣機(jī)軸承是否缺油或卡澀現(xiàn)象。